怎么樣才能提高圓刀片的硬度呢? 大家都知道,在合金材質的刀片中,有不同的型號和規(guī)格,這些不同的規(guī)格和型號又適用于不同的板材加工。比如說,加工普通的鋼材我們可以選用YW1型或者是YW2型的刀片,這兩種類型的圓刀片比較通用,硬性很高,耐磨性也不錯。如果是加工碳素鋼或者是合金鋼材的話再選用YW1或YW2型刀片就不太科學了,而應該選擇YT30型號的 刀片才合適。在生產(chǎn)過程中,如果我們用錯了刀片規(guī)格和型號,也會對刀片產(chǎn)生一定的損害,從而影響刀片的使用壽命,降低它的耐用度。 其次,要經(jīng)常觀察圓刀片的磨損程度。有一些小型的加工點在使用合金這種材質的刀片的時候,特別的不注意,安裝上一個刀片一直用到報廢,這是十分錯誤的做法。 當合金材質的刀片用到一定程度的時候,刀片的磨損會達到一定的程度,這個時候就需要對刀片進行合理且科學的刃磨。刃磨合金材質的刀片一定要把刀鋒給刃磨出來,這樣做有利于提高刀片的耐用度。刃磨后的刀片可以具備新刀片的性能,繼續(xù)發(fā)揮在生產(chǎn)中的作用。
齒形刀片應用特點 機械齒形刀片刀刃的形態(tài)也有所不同。常見的有鱷魚齒、波浪齒、月亮齒、直齒、三角齒等。齒形刀片種類多、規(guī)格也是各不相同,部分行業(yè)的齒型刀片產(chǎn)品現(xiàn)貨供應,也有許多設備是非標的,因此非標齒型刀片產(chǎn)品可根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品圖紙、規(guī)格及刀片材料、硬度等性能定做加工。 怎樣確定齒刀片在生產(chǎn)的時候有沒有問題。當機器在工作中切斷的產(chǎn)品有瑕疵、產(chǎn)品變形、或者切不斷呈藕斷絲連狀、噪音非常大等,出現(xiàn)這些情況,有可能就是齒刀片除了問題,檢查刀口是否磨損鈍化、不鋒利有缺口呈鋸齒狀,有以上現(xiàn)象說明齒刀片需要修磨或者更換了。
怎樣延具使用壽命? 1、適當控制切削力和切削速度 適當控制刀具的切削力和切削速度,同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候,一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口,切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時,要根據(jù)不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下,如果加工材料為鎳基合金,線速度應控制 在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金,線速度應控制在每分鐘30到110米;加工材料為PH不銹鋼,線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。 2、選擇合理的切削方法 對于難加工材料,選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法,原則都是一樣,那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū),使得切削液的實際切削包角達到較小,從而延具每齒的散熱時間,降低切削溫度;采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻,避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損,這種效果是在拐角處較為明顯;而采用大進給切削方式,以較小的切深、較大的進給有效減小切削力,使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱,加工區(qū)域溫度較低。 3、保障及時有效的斷屑
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